為何激光切割加工高溫合金困難

點擊次數:   更新時間:18/11/14 08:29:11    來源:www.lrttbj.icu打印此頁】   【關閉分    享:
      高溫合金機械加工中一種比較常見的材料,它的特點是擁有極好的高溫強度。通常在760到1500攝氏度的高溫環境下,這種合金仍然能夠保持可靠的強度。但這一優點也帶來了一定的弊端,那就是加工起來難度很大。目前,加工行業普遍采取光纖激光切割機來對高溫合金進行切割。
      加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37,金屬激光切割機切割后表面將會產生0.03mm左右的硬化層,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高達27%。加工硬化現象對氧化先端絲錐壽命有很大影響,通常會產生嚴重的邊界磨損。
     材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受,刀尖承受了高達800~1000℃的切削溫度,在高溫和大切削力作用下,將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。
      切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上,在600℃以上的切削溫度下,鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金鋼僅2500N/mm2。
      鎳基合金主要成份為鎳和鉻,另外還添加有少量其它元素:鉬、鉭、鈮、鎢等,值得留意的是,鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分,用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損。 
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